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化学清洗技术
作者:  发布时间:2011年5月24日  浏览次数:4496次

a、电站锅炉的化学清洗

一、锅炉化学清洗的必要性:
    目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗,以清除设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮,以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。
    实践证明,新建锅炉如启动前不进行化学清洗,水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害:
 1. 直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生,使炉管金属过热和损坏,缩短锅炉的使用寿命。
 2. 促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀,致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。
 3. 在炉水中形成碎片和沉渣,从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。
 4. 使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格,延长了机组的启动时间,危害汽轮机的正常运行。相反,新建锅炉启动前进行化学清洗,不仅有利于锅炉的安全运行,还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量,使之较快达到正常标准,从而大大缩短机组启动到正常运行时间。
    当机组投入运行后,由于固形物随水带入锅炉,造成某些不溶物发生沉积,如不及时除去,沉积物会在炉内累积,这样一方面影响锅炉的热效率,另一方面也影响了锅炉的安全进行,严重时会发生锅炉大面积的爆管。 运行锅炉化学清洗的目的在于除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。以免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全运行。

二、市浩宇化工设备清洗有限公司锅炉清洗质量指标
    达到DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》(技术)。HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。GB8978《污水综合排放标准》等标准。
 1. 清洗后的金属表面应清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应有镀铜现象。
2. 用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8 g/(m2•h)。腐蚀总量应小于80g/ m2,除垢率不小于90%的合格,除垢率不小于95%为优良。
 3. 清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现二次锈蚀和点蚀。
 4. 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

b、大型装置开车前的清洗

    大型成套装置的设备和管道在制造、运输、安装过程中不可避免地会产生轧制鳞片、油污、灰尘、焊渣及氧化物质,为了使装置能达到生产工艺要求,必须在装置开车前采用化学清洗方法去除这些污垢。
  所谓开车前的清洗就是采用一种或几种化学药剂及其相关溶液,使其与被清洗表面的污垢、杂质及覆盖层产生络合反应(剥离),按脱脂转化(除油)、除锈、钝化预膜的工艺流程,使装置(设备、管线等)达到生产工艺要求的一种方法。
  浩宇清洗对石油化工、电力、冶金及其工业领域的大型成套装置拥有成熟的清洗技术和施工经验。公司所完成的工程均能达到:设备(装置)清洗后,表面均匀、洁净度高,金属表面形成完整的钝化膜,清洗对设备管线无腐蚀。

c、中央空调水系统的清洗

   中央空调水系统运行一段时间,在空调换热器水侧及冷却塔填料上形成了一层污垢(主要为水垢、粘泥、藻类),这些污垢加速对机组及设备管道的腐蚀,严重影响机组热交换效率,长期运行将滋生微生物。为了保证设备正常运行,提高机组的热交换效果,必须对设备及水系统进行化学清洗,使设备系统发挥最佳使用效果,降低能源消耗,延长设备的使用寿命。同时辅以投加水处理药剂(杀菌灭藻剂及缓蚀阻垢剂)。
    中央空调水系统清洗分为停车清洗和不停车清洗。不停车清洗就是在中央空调系统正常运行时,通过投加一定的化学清洗药剂,通过一定时间与系统内垢的络合反应,达到除垢的目的,垢物剥落后采用分批置换系统内的水直至清澈,期间监测相关技术参数。
本公司中央空调的清洗范围
 1、中央空调水系统的停车清洗及不停车清洗
 2、中央空调水系统全年水处理
 3、冷却水系统化学清洗(含主机冷凝器、吸收器铜管簇、冷却塔的清洗)
 4、冷媒水系统化学清洗(含主机蒸发器铜管簇的清洗)
 5、风机盘管(变风量机组、新风机机组、组合式空调器)换热翅片清洗,过滤器拆洗,进、出风口过滤器清洗、消毒,积水盘清洗消毒
 6、风管清洗消毒(全自动机器人清洗)

d、火力发电厂排灰管不停车清洗

    火力发电厂采用静电除尘和水力排灰工艺,存在着冲排灰管道结垢的问题。尤其是在采用冲灰水闭路循环工艺的情况下,高Ca2+、高PH值灰水反复利用使用,冲排灰管道系统结垢问题更加严重。
传统的化学清洗灰管方法为循环情况,即利用两条平行灰管组成回路,与清洗泵站形成循环系统,向管线系统内注入盐酸、缓蚀剂、清洗助剂等进行循环清洗除垢。这种工艺除垢不彻底,配管工作量大,施工时间长,成本较高。
    市浩宇化工设备清洗有限公司根据长期积累的电厂灰管清洗施工经验,组织广大工程技术人员进行科技攻关,终于寻找出了一种不停车清洗灰管的办法,既解决了除垢不彻底,耗酸大、有灰垢塌方堵塞管道等问题,又不影响电厂正常的输灰,并且保证了清洗质量。所谓灰管不停车情况就是在排灰管正常运行状态下,在清洗槽罐内连续配制一定浓度的盐酸、一定量的缓蚀剂、清洗助剂,把以上药剂打入排灰管中进行开路清洗,清洗助剂能使酸洗反应过程中大量生成的二氧化碳气体迅速溶于清洗液中,从而减少由于气阻产生的“鲫鱼背”现象,防止顶部灰垢坍塌堵塞管道,从而保证了清洗质量。在清洗过程中,须选择灰管加药口及灰管末端几个点为取样口,定期检测PH值,以确认清洗终点。
    排灰管不停车清洗具有不影响灰管正常输灰、施工时间短、安全稳定性好、工作效率高、节省原材料等优点。

e、贮罐、塔(容器类)的喷淋清洗

    平时,在清洗容积比较大的塔、罐及其他容器时,普遍采用了充满清洗液的方法进行化学清洗,此种清洗方法,不仅浪费原料,而且比较费时。为此, 市浩宇化工设备清洗有限公司工程技术人员经过多年的清洗实践总结,创造了一套比较完善和成熟的喷淋清洗方法。喷淋清洗的工作原理是利用水流的压力,在清洗的过程中使清洗液通过喷淋器(管)向容器的顶部和罐装周边均匀的喷射。利用具有一定流速的液体与壁面撞击时的飞溅作用和液体的浸润作用在罐壁和罐顶形成一个环带,然后清洗液在重力的作用下沿壁面流到罐的其余部分,使清洗液能与所有需清洗的物体表面长期充分接触从而达到清洗的目的。
    喷淋清洗的特点:①大大降低了清洗的费用,②降低了劳动强度,提高劳动生产率;③节约了清洗时间,④减少了废液的排放。

f、导热油炉清焦除碳清洗

    导热油炉系统化学清焦除碳法是国内具有领先水平的最新科研成果。利用热油炉系统原有设备,将专用清焦除碳剂溶液充满被清洗系统,加热至90度左右,循环10~12小时,就能清除1~10mm厚的导热油结焦垢,操作简便,价格低廉,性能大大高于其他同类产品导热油系统清洗后可从以下几个方面得到完善:
 1、系统阻力减小0.01~0.2mpa
 2、提高系统传热效率,降低导热油传热温度梯度10度~100度
 3、降低能耗10%~30%
 4、延长导热油使用寿命1~3年
 5、延长导热油炉使用寿命2~5年
 6、延长散热器使用寿命2~3倍
 7、避免热油炉因结焦造成的炉管鼓包、渗漏、燃烧和着火现象

g、溴冷机内腔化学清洗、喷嘴疏通

    溴冷机产生污垢主要有两处,一是走冷媒水、冷却水的蒸发器、吸收器、冷凝器铜管簇会存在水垢、粘泥垢,它的清洗技术已基本成熟。但对处于溴化锂溶液流经的机组内腔的污垢,其清洗技术要求则复杂得多。
由于溴化锂溶液是强电解质,对碳钢有一定腐蚀(在有氧条件时,腐蚀性更大),而且能量增强剂辛醇具有一定油性,因此溴冷机使用数年后就会因内腔锈蚀产生锈垢和粘泥垢,这些垢物附着在换热管侧,导致污垢系数增大,影响热交换效果,严重时垢物还会堵塞喷嘴或淋激孔,造成机组制冷量大幅衰减。有的单位采取以溶液为主剂清洗内腔,但除垢效果并不理想,一旦内腔锈蚀严重,喷淋系统堵塞,就通过割孔将喷淋系统抽出进行更换,但治表不治本,没有彻底解决内腔结垢污染的问题,处理得不好,还可能会对机组造成新的结构上的故障或留下其他隐患。
    我们认为溴冷机内腔应根据其污染锈蚀程度采取不同的清洗配方和工艺,化学清洗不仅要求配方要有先进性、针对性,而且要求施工工艺切实可行,符合溴冷机的工作特点。因此,要求施工单位既要对溴冷机运行流程、内部构造有足够了解,又要对化学清洗这门工程技术有深刻掌握。科学的化学清洗无需破坏机组本体,而是通过络合化学反应将垢物分解溶化,达到完全疏通喷嘴之目的,同时将换热管侧污垢和附着在其它部位的污垢一并去除,除垢彻底,不会发生二次堵塞现象。实践证明,正确的化学清洗是解决这一问题的最佳方法。
    本公司拥有多名清洗专业行家及溴冷机技术专业人才,将化学清洗技术和溴冷机维修技术充分结合是本公司的最大技术优势。我们已先后为数百台各类厂家生产的溴冷机内腔进行了化学清洗,均获得满意效果。

h、燃气透平清洗

    燃气透平发电厂或航空发动机,因燃烧天然气或航汽(航煤)不彻底,在发动机叶片上沉积高温碳膜,这层碳膜均匀致密,稳定性非常好。 市浩宇化工设备清洗有限公司能够快速清除积碳,效果非常明显(清洗后效率能提高8~28%),中性无腐蚀,灰份小不会造成盐份沉积。

i、化肥行业特殊垢清洗

   化肥行业作为特殊的化工行业,其生产过程中各类的热交换设备及化工管线经常会产生些水垢或物料垢、副产物垢,因此,对设备及管线进行清洗是化肥生产企业每次检修过程中的必须工作。浩宇科技针对化肥行业拥有成熟的清洗技术和施工经验。 对直管式换热器,除可采用化学清洗外,还可用高压水射流清洗, 市浩宇化工设备清洗有限公司现有200mPa高压水射流清洗机1台、120mPa高压水射流清洗机1台、80mPa高压水射流清洗机1台,并配备德国进口枪头、钢枪、各类喷嘴数百余种。
    对一、二段分解加热器或二氧化碳汽提塔,循环加热器管内黑褐色难溶氧化铁垢,可采用优于国外Stramicarbon开发的EDTA清洗法的混合型螯合清洗法,有效清洗时间不超过48小时,对设备腐蚀率不小于1.0g/m2•h,无点蚀、应力腐蚀、渗氢时和不锈钢变色现象,除垢率可达99%以上。
对脱碳液冷却器、脱碳塔、再生塔内硫磺和硫化物污垢的清洗,若对列管式溶剂冷却器则可采用高压射流清洗,若为板式和水冷排式冷却器则可采用络合清洗剂化学清洗,由于清洗是在碱性条件下进行,对设备腐蚀性极小,远低于国家标准,更不会发生局部腐蚀问题。清洗在常压下进行,操作安全,在药剂用量足够情况下,除垢率可达100%。
    对尿素合成塔检漏系统的疏通排堵,可采用强力渗透排堵化学清洗技术,清洗温度小于70℃、压力小于0.2Mpa,清洗设备为特殊加工的一套小型设备,清洗后出水畅通,每根检漏管出水流量可达38.46ml/s,除垢率、洗净率均大于98%,碳钢腐蚀率小于0.0644 g/m2•h、不锈钢腐蚀率小于0.00051 g/m2•h。

 
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